《CAD/CAM技术》设计实训总结
级：2009机电3，5班 指导教师：
1 《机用虎钳设计》实训总结
《机用虎钳设计》实训为设计实训，按工厂的实际要求，画出机用虎钳的全套图纸，配图分析及表达方案的确定机床用平口虎钳的主要零件有固定钳身、活动钳身、钳口板、螺杆、螺母、垫圈、销等共11种零件。主要包括以下几个环节：
1、介绍机用虎钳的基本知识。
2、介绍绘制机用虎钳的要求。
3、介绍机械制图的知识。
4、介绍虎钳装配的基本知识。
5、复习机用虎钳的主要功能。
1、设计、绘制机用虎钳原理图，各个零件明细表。
2、设计、绘制机用虎钳各个零件的三视图。
3、设计机用虎钳的总装配图。
所有图纸必须用按标准画，要有尺寸和标题栏，零件有编号，名称要求用拼音。总装配图要求用asm格式，然后各位同学将图纸存至指定的文件夹。
2 设计完成后，同学之间相互校对并签名。
四、写出设计实训报告 设计实训报告的内容包括：
1、封面：设计题目、姓名、班级、学号、专业、指导教师、设计时间等。
2、正文：正文包括设计目的、技术要求、设计内容及要求、设计结果（图纸）、总结体会。
正文用A4图纸分栏书写，和设计实训报告一起直接装订。
通过这次设计实训，加深了学生对机用虎钳基本理论知识的理解，初步掌握了机用虎钳设计的过程和步骤，提高了实践设计能力，提高了学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。达到了设计实训的目的。
由于本次设计实训进行了精心的准备，从原理图的设计、零件图的设计、装配图的绘制都按照工厂的设计要求进行，符合国家标准要求，对学生非常有益，学生普遍反应收获较大，效果较好。
本次实训设计图纸较多，学生工作量较大，晚自习及其他课余时间全部用上。多数学生好学，有钻劲，有创新精神，能独立
3 完成设计，图纸绘制得非常认真。但也有个别同学照抄别人的设计。设计的主要问题一是零件三视图等基本知识了解不够，需要在课程设计中强化。二是综合分析问题和解决问题的能力有待提高。三是学生没有接触实际，缺乏实际工作经验，对问题不可能考虑得很周到。
零部件测绘实训课是我们机制专业的必修的一门主干技术基础课，有助于我们对机械制图的基本知识、原理和方法的综合运用，为此，我校展开了为期一个礼拜的实训课程。星期一：借测绘工具，选择测绘体并拆卸研究其工作原理。星期二：测绘并完成测绘体各零件草图。星期三：绘制典型零件图2张。星期四：根据装配关系和工作原理绘制装配图。星期五：完成装配图，校核加深，上交图纸和测绘工具，进行答辩。以上便是我们实训课程的主要内容。
测绘实训时，我们小组的课题是机用虎钳的测绘工作，每一个成员都要反复拆装这个不大却很沉重的机用虎钳。它由十几种零件组成，其中螺钉、垫圈、螺母是标准件，剩下的螺母块、固定钳座、螺杆、活动钳身和钳口板就是专用件了；由这几种零件组合装配起来就是机用虎钳了，它安装在机床工作台上，用于夹紧工件以便切削加工的一种通用工具。
而它的工作原理也比较简单：旋转螺杆使螺母块带动活动钳身作水平方向左右移动，夹紧工件进行切削加工。
在拆卸测绘体时，我使用了活扳手扳动螺母，拆去垫圈，旋出螺杆，取出垫圈；然后用十字形旋具旋出两块钳口板上的螺钉并取下钳口板；最后用尖嘴钳旋出螺母块上的螺钉，卸除螺母块和活动钳身就完成了拆卸工作。接下来就是尺寸
的测量了，钢直尺用来直接测量长度尺寸，如固定钳身的长宽高、钳口板、螺母块等。卡钳分外卡钳和内卡钳，运用外卡钳测量了回转体内外径、螺孔中心距等。内卡钳测量了螺孔等内尺寸，由卡钳测到的量具移到钢尺上读出。由于卡钳在测量过程中可能会产生较大测量值误差，就选用了游标卡尺测量大圆弧直径、孔径等更为精确。用螺纹规测量了螺纹的螺距。
等一切就绪，就着手开始画装配示意图。画装配示意图时，用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系，从主体零件和主要配干线开始，然后按装配顺序把其他零件逐个画上，并按拆卸次序编号。
机用虎钳中除了标准件外，其他专用件都要画草图。草图是以徒手，目测实物大致比例画出的零件图，要求是：图形正确、表达清晰、尺寸齐全并注写包括技术要求的所有内容。步骤是：
1）画出各视图的基准线、中心线。布图时要考虑在各视图之间预留标注尺寸的位置，在右下角留出标题栏的位置。2）画出零件外部和内部的结构形状。3）选择基准和画出尺寸界线、尺寸线和箭头，校核后描深轮廓线和画剖面线。
4）测量尺寸，并注写尺寸数字和技术要求，填写标题栏。1
在部件测绘时，根据画好的零件草图和装配示意图，绘制装配图。画装配图的方法和步骤如下：
一、分析装配体的装配关系和工作原理。
二、确定表达方案。1）选择视图。一般按部件的工作位置放置，选择能够较多地表达出机器或部件的工作原理、装配关系及主要零件结构形状的方向为主视图的投射方向。
2）选择其它视图。确定好主视图以后，根据机器或部件的形状特征、部件的复杂程度，选择其他视图。
三、画装配图。1）根据已确定的表达方案，画图框、标题栏、明细栏，合理安排好各视图的位置，画好各视图的作图基准线和主要轴线。2）从主视图入手，配合其他视图画出底稿。3）校核底稿，加深图线。进一步标注尺寸，画剖面线，编写零件序号，填写明细栏及技术要求，完成全图。2
实训课程的末尾就是画零件图了，我选择了固定钳身和螺杆这两个零件，选用1：1的的比例。固定钳身的主视图为全剖视图，主要表达两个螺杆支撑孔、钳口安装的切口和固定钳身的外形；俯视图为局部剖视图，主要表达螺钉孔、钳口安装口及固定钳身的外形；左视图为半剖视图，主要表达安装口、钳口安装口及固定钳身的外形。螺杆为典型的轴类零件，可根据轴类零件的图例确定表达方案。螺杆上的螺纹采用局部放大图表示其牙形并标注全部尺寸；螺杆右端采用了移出断面图表示其断面形状，便于标注其尺寸。
通过这次实训课，我更加深入地学习了机械制图的知
识，了解了零部件的测绘程序，熟悉了零部件的测绘方法，进一步培养我的动手和徒手绘图能力，为将来的课程设计和毕业设计打好基础。
1 钱可强 赵洪庆 零部件测绘实训教程 高等教育出版社 2008
2 杨铭 机械制图 机械工业出版社 —231 P4
CAD/CAM软件应用实训说明书
(虎钳三维零件数字化设计与零部件装配)
姓名 朱怀彪 学号 系部 机械工程系 班级 机制132班 指导教师 郭利 成绩
安徽国防科技职业学院机械工程系制
一、 …………………………………………工作任务
二、 ………………………………………内容及任务
三、 …………………………………………心得体会
四、 …………………………………………参考资料
五、…………………………………………成绩评定
1、机械识图，读图完成平口虎钳设计构思。
2、完成平口虎钳的拆卸和装配，并绘制装配示意图
3、绘制组成部件的各零件的草图。
4、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体；
5、通过装配图绘制成爆炸图。
6、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。
在机械制图中，一个完整的设计流程必须有三维造型，三维造型可以更直观的看出图形的形状。CAD/CAM软件是使学上掌握的一种计算机辅助设计制造软件，能够进行零部件的装配并进行运动仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的画出平口虎钳的立体造型，通过运动仿真可以直观的看到平口虎钳加紧和松放的整个过程。通过修改和加深装配图上的颜色颜色可以明确的看出各个零部件。
虎钳三维零件数字化设计与零部件装配，虎钳主要组成有：固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口、丝杠、螺母、垫圈、开槽螺钉等。虎钳利用丝杠的
螺旋齿，来实现夹紧和放松物体。钳口板与活动钳口都开有2个标准螺纹孔，再通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来。固定钳身与钳口板也通过螺钉与螺纹孔配合，从而将他们固定起来，活动钳口开有通孔，用于安装固定螺钉的，通过固定螺钉与螺母配合连接，就这样活动钳口就安装在固定钳身上了。螺母下端开有罗纹孔用于和丝杠的配合的，丝杠通过固定钳身上开的直径孔，再于螺母下端的罗纹孔配合，最终将固定钳身、丝杠、螺母组装再一起了。
1、查阅相关资料，理解和掌握虎钳工作原理；
2、绘制虎钳各零部件的三维图形，并将其装配成一个整体；
3、对虎钳机构进行运动仿真，观察运动状态，改善零件的三维结构。
此图是由拉升操作完成。
此图：固定螺纹由拉伸、孔、边倒角、螺旋扫描等操作完成。
此图：钳口板由拉伸、孔等操作完成。
此图：单击拉伸工具按纽钮，选择草绘平面为RIGHT，草绘方向参照为FRONT右，绘制草绘平面单击对号按钮。
然后用旋转工具依次绘制前后两孔。
此图：单击拉伸工具按纽钮，选择草绘平面为RIGHT，草绘方向参照为FRONT，绘制草绘平面单击对号按钮。
单击圆角工具，设置圆角半径。点击实体上的一条边，点击对号完成圆角。
此图：丝杠由旋、拉伸、边倒角、螺旋扫描等操作完成。
此图：螺母由拉伸、边倒角、孔、螺旋扫描等操作完成。
此图：螺钉由旋转、拉伸、边倒角、螺旋扫描等操作完成。
此图：安装固定前身打开固定前身，选择用户定义，放置方式为缺省。
打开垫圈，选择用户定义，垫圈中心轴线与固定前身中心轴线对齐，垫圈一端面与固定前身一端面对齐。
打开丝杠，选择用户定义，丝杠中心轴线与垫圈中心轴线对齐，丝杠一端面与垫圈一端面对齐。
选择用户定义，螺母下端中心轴线与丝杠中心轴线对齐，螺母一端面与固定前身
15 一段面对齐，螺母中的螺纹与丝杠中螺纹相切。
打开活动钳口，选择用户定义，活动钳口中心轴线与螺母上端中心轴线对齐，活动钳口低端面与固定前身上端面对齐，活动钳口一端面与固定前身一端面对齐。
打开钳口板，选择用户定义，钳口板孔两个中心轴线烦别与固定前身和活动钳口两个中心轴线对齐，钳口板端面分别与固定前身和活动钳口一端面对齐。
打开固定螺钉，选择用户定义，固定螺钉中心轴线与活动钳口中心轴线对齐，固定螺钉一端面与活动钳口一端面对齐。
打开螺母，用户定义，螺母中心轴线与丝杠中心轴线对齐，螺母一端面与垫圈一端面对齐。
CAD/CAM软件实训是我们对之前所学各科课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们这学期学习生活具有重要意义。就我个人而言，通过这次实训，基本上掌握了Pro/E的使用方法。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等知识。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现在实际设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。通过实训不仅仅学使自己学到了不少还解决不少的之前的所存在的问题。以前学到的仅仅是单方面的知识，现在学到的是综合的知识面，比如以前所做的题目单纯是一拉伸或单纯的扫描可其它的单一的来做的多，实训期间来做的很多都是综合多种的方法去做，这样多种方法的结合还能体现出技巧的运用。如第5个图所做的要讲究技巧的，那道题可以用的方法有很多，用每一种的方法有方便性也不同，也许这种方法会是经过很多的步骤，而用另一个种方法却可以又容易并且很快地做出来。如我第一次画的时候画那条侧面的筋画到所给的那个120的尺寸，然后又通过拉、补的方法才可以做到那所需的形状，做那个底板的时第一次做的方法也是按照所给的侧面尺寸来画出那个形状拉伸出来的，然后又在另几个面画出所需的斜面。而第二次做的时候先把那个所给的120的筋做比一点，然后在筋的侧边画个直角梯形（只要上面那条斜线的斜度及斜线的那个中点的位置尺寸加按题目的要求加以限制则可）利用拉伸箭材料的方法做出那个下面的斜面，做那个底板的时候是直接在下底面拉出个长方体，然后再拨模就可以完成，这种方法与第一次所做的方法比起来就简单快捷多了。还有，第三个图，之前看了就不敢
17 看的了，那个上面的那种弯曲的形状原先看就会晕的、害怕的啦，
实训期间老师给我们讲解了方法，再加上较高效率的练习，害怕的感觉已经没有的啦，剩下的是那分析的快感。对于那些工程图，之前自己对那些视图的类型，如何剖面，可见区域都是很模糊的，经过实训后那些的问题都变得清析，并且作起图来有还有一点的快感及轻松的感觉。通过实训，最重要的是那使自己从被动地听课转向自动的学习自动地思考。看到题目会自己的去想如何去做，哪样做更方便更快捷。而不是去想老师当初教我们是如何做的、每个步骤是什么。以前我们除了只是课堂上认真听课外，其它的时间也是没有做练习的，就算做练习也是记着老师的每个步骤然后去操作的，根本都没有一点的自动性、灵活性，做题的思维也是机械性的动作。实训期间老师讲把讲的时间减少，增加我们自己练习的时间。在老师作必要的引导后，我们自己去做题，自己去思考，自己去考虑如何做会更容易，哪种方法更快捷，而不是像以前那样被老师的思维牵着走，被动地接受老师的方法，使我们向灵活掌握技实用型发展。通过这次实训让我在设计过程中既复习了机械设计方面的内容，又对Pro/E零部件的画法和装配方法以及运动仿真等方面有了较为全面的认识和了解，同时也让自己能够熟练的运用Pro/E中的一些基本绘图功能，如拉伸、旋转、螺旋扫描、边倒角、倒圆角、孔工具、基准的创建等，同时对参数法绘图也有一定的认识，获益匪浅。通过两周时间的实训，我掌握了更多的PRO/E画图知识，解决了更多的问题。使自己从被动地接受老师的思维方式向自动地思考、自动性更高灵活性更强方向转变。在实训中收获不少！
1、《机械设计课程设计手册》(第二版)——清华大学吴宗泽，北京科技大学罗圣国主编
2、乔丽英主编.《精通Pro/ENGINEER中文野火版》.北京：中国青年出版社，2004
3、林清安主编.《Pro/ENGINEER零件设计》.北京：清华大学出版社，2005
该同学实训态度端正，积极向上。遵守实训纪律，与老师积极沟通，帮助同学。对所学知识掌握牢固，能理论联系实际，圆满的完成了实训任务，并具有一定的创新。 良好：
该同学实训态度端正，积极向上。遵守实训纪律，与老师积极沟通，帮助同学。对所学知识掌握牢固，能理论联系实际，圆满的完成了实训任务。 中等：
该同学实训态度端正，能遵守实训纪律，对所学知识掌握基本牢固，能理论联系实际，基本上圆满的完成了实训任务。 差：
该同学实训态度基本端正，基本能遵守实训纪律，基本上利用所学知识完成了部分实训任务。 不及格：
该同学实训态度不端正，不遵守实训纪律，旷课、迟到，对所学知识掌握较差，没有完成实训任务。
题目：台虎钳测绘与制图
院（系）：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师：
机械是人类生产劳动的重要工具。
几十年来，在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有：可调夹具；组合夹具；数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具，其结构简单装夹迅速，定位准确，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。
机械加工中，台虎钳是较为常见的装夹工具，它分机用和手用两种，都是利用两钳口作定位基准，靠丝杠，螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速，加工时省时省力，提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的，不适于装夹圆柱形工件，机加工时工件易位移，有时工件还会飞出机床台面。为此，特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求，使其更加的实用化。
关键词：夹具孔系加工自动加工
夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备，广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。作为生产准备的重要组成部分，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具设计的效率直接影响到制造的生产准备时间和产品成本。一般来说，夹具设计过程不仅需要大量的有关零件设计、工艺和加工的数据，同时还需要设计人员具有很丰富的领域知识和设计经验。
台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来加持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是 在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。
台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。 特点:
1、耐用铸铁钳身，提供高强度夹持力。
2、旋转底座，功能多样。
3、旋转螺纹固定，保证使用顺滑。
4、底部螺栓直接固定，夹持稳定。
5、镀鉻涂层。有效防蚀。
它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。活动钳身通过导轨与
固定钳身的导轨作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用。弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上，其作用是当放松丝杠时，可使活动钳身及时地退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧，便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用以与钳台固定。
1.3 台虎钳工作原理
夹紧与放松 转动丝杆时，由于挡圈、圆锥销和丝杆上轴肩的限制，使丝杆在固定钳身的孔内不能做轴向移动，只能原地转动，从而带动螺母做轴向移动，而螺母是用螺钉和沉头螺钉挡圈固定在活动钳身上的（活动钳口也是用沉头螺钉固定在活动钳身上的），所以当旋转丝杆时，活动钳身便可带动活动钳口移动（合拢或张开）,从而夹紧或放松工件。固定钳口用圆柱头内六角螺钉固定在固定钳身上。
钳身回转 滑板用圆柱头内六角螺钉固定在活动钳身上。以T型槽用螺栓、垫圈和六角螺母将固定钳身固定在底座上。松开六角螺母时，钳身可绕心轴做回转运动，以满足工件加工时不同位置的需要。
1.4台虎钳的使用要求
1、固定钳身的钳口工作面应该处于钳台边缘，安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
2、固定稳定必须把台虎钳牢固的固定在前台上，工作时，两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。
3、只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，用手的力量扳紧手柄，不得用手捶敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杆、螺母或钳身因受力过大而损坏。
4、施力应朝向固定钳身方向强力作业时候，应该尽量用力量朝向固定钳身，否则丝杆和螺母会因受到过大的力而损坏。
5、不允许在活动钳身的光滑面上作业，不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。
6、应保持清洁丝杆、螺母和其他活动表面应经常加润滑和防锈，并注意保持清洁。
对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。切莫在没有弄清相关情况（组成﹑构造﹑原理﹑拆卸顺序﹑外廓尺寸﹑极限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要将分析了解测绘对象，贯穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全过程。 （1）分析测绘对象的功能﹑性能﹑特点和工作原理 拆前，应了解分析机用台虎钳的夹紧﹑放松和钳身回转的动作原理，钳口材料及钳口尺寸（钳口宽度﹑张开距离﹑钳口深度）特点等。
（2）分别拆卸出活动钳口﹑螺杆﹑螺钉﹑螺母。 （3）分析零件间的装配关系和零件的结构形状。 部件在拆卸中和拆卸后，要仔细观察零件间的装配关系和零件的结构形状。分析它们的配合性质，从而决定零件的尺寸精度；分析零件的结构特点，加工面与非加工面的区别，从而决定尺寸的合理标注；分析零件间的连接方式，注意面法上的正确性。
2.2 部件拆卸注意事项
（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。 （2）要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。
（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
（4）拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。 （5）应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。
（6）拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。
1、拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如部件的外廓尺寸、运动件极限位置尺寸、某些零件间的相对位置尺寸等，以作为绘制装配图和校核尺寸的依据。
2、要周密制定拆卸顺序，划分部件的组成部分，合理选用工具和拆卸方法按一定顺序拆卸，严防乱敲打、硬撬拉，避免损伤零件。
3、对精度较高的配合部位或过盈配合，在不致影响画图和确定尺寸、技术要求的前提下，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
4、拆下的零件要分类、分组，并对零件进行编号、登记，列出零件明细表。（注明零件序号、名称、类别、数量、材料，如系标准件应定标记并注明国标号）。
5、应记下拆卸顺序，以便以相反顺序正确复装。拆下的零件用后应按类有序放置，妥善保管，防止碰伤、变形、生锈或丢失。
6、拆卸中，要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间装配关系，正确判断配合性质、尺寸精度和加工要求，为画零件图、装配图创造前提。
7、尺寸 装配图中需标注五类尺寸： （1）性能尺寸(规格尺寸)；
（2）装配尺寸（配合尺寸和相对位置尺寸）; (3)安装尺寸； （4）外形尺寸；
（5）其它重要尺寸。这五类尺寸在某一具体部件装配图中不一定都有，且有时同一尺寸可能具有几种含义，分属几类尺寸。因此，要具体情况具体分析，凡属上述五类尺寸有多少个注多少个，既不必多注，也不能漏注，以确保装配工作的需要。
8、技术要求 装配图中的技术要求包括配合要求，性能、装配、检验、调配要求，验收条件，试用和使用、维修规则等。其中，配合要求用配合代号注在图中，其余用文字或符号列条写在明细栏的上方或左方。确定装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定 3绘制草图
3.1 零件草图的要求
（1）要内容俱全，即应有完整表达方案的一组图形、齐全的尺寸、技术要求的标注和标题栏。
（2）要目测徒手，即只凭目测实际零件形状大小，采用大致比例，用铅笔徒手画出图形。要先画后侧注尺寸，切不可边画边测边注。
（3）要清晰工整，零件草图与零件图的区别仅在于前者徒手画，后者用绘图工具画，其字体、图线、尺寸标注、技术要求、标题栏等项内容均应符合基本要求。 3.2 画零件草图的步骤
（1）了解分析零件，包括：
①了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系； ②鉴别材料，确定材料名称、牌号；
③对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸； ④对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求，以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
（2）确定零件表达方案 ①选择主视图，应遵循不同种类零件主视图选择的原则，根据零件的具体结构形状特点来确定。
②选择其它视图，要依照既要表达充分，又要避免重复为前提，综合确定表达方案。
①根据零件的总体尺寸和大致比例，确定图幅；画边框线和标题栏；布置图形，定出各视图位置，画主要轴线、中心线或作图基准线。布置图形还应考虑各视图间留有足够位置标注尺寸。
②目测徒手画图形。先画零件主要轮廓，再画次要轮廓和细节，每一部分都应几个视图对应起来画，以对正投影关系，逐步画出零件的全部结构形状。
③仔细检查，擦去多余线；再按规定线型加深；画剖面线；确定尺寸基准，依次画出所有的尺寸界线、尺寸线的箭头。
④测量尺寸，协调联系尺寸，查有关标准校时标准结构尺寸，这时才能依次填写尺寸数值和必要的技术要求；填写标题栏，完成零件草图的全部工作。
（1）主视图的投射方向、安放位置应与部件的工作位置（或安装位置）相一致。主视图或与其它视图联系起来，要最能明显反应部件的上述表达原则与目的。 （2）部件的表达方法包括:一般表达方法、规定画法、各种特殊画法和简化画法。选择表达方法时，应尽量采用特殊画法和简化画法，以简化绘图工作。 画零件图的注意事项
（1）画零件工作图时，其视图选择不强求与零件草图或在装配图上该零件的表达完全一致，可进一步改进表达方案。
（2）注意配合尺寸或相关尺寸应协调一致。
（3）零件的技术要求（尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、热处理等）。 4.1.1螺杆的草图测绘
（1）螺杆的作用与结构特点
螺杆是机用虎钳的主要零件，其作用是与方螺母配合，螺杆作螺旋运动时，方螺母带动活动钳身在固定钳座上来回运动。螺杆的结构特点是同轴回转体，在螺杆上常加工有销孔、矩形螺纹以及孔、退刀槽、倒角等工艺结构。 螺杆的形状大小取决于钳座安装位置。
1）确定表达方案。根据螺杆的结构特点，选择以螺杆的工作位置（轴线为水平位置）作为主视图的投影方向，螺杆上的方头、销孔可采用移出断面图表达，中心孔可采用局部剖视图表达，螺纹等细小结构可采用局部放大图来表达。螺杆的草图应尽量采用1：1比例。
2）标注零件尺寸。零件草图画好以后，应标注尺寸，首先分析确定尺寸基准。螺杆的轴向尺寸基准（长度尺寸基准）一般选择螺杆的定位端面（轴肩面）为主要基准，根据结构和工艺要求，选择轴的两头端面为辅助基准。轴的径向尺寸是以轴线为主要基准。
螺纹、销孔尺寸测出之后，要查表选取最接近的标准值，并按照规定标注方法进行标注。工艺结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽、倒角的尺寸尽量要按照常见结构标注方法进行标注或在技术要求中用文字说明，其它尺寸测出后要圆整。
螺杆与钳座上孔的配合尺寸精度要求较高，要采用游标卡尺或千分尺测量。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各部分的尺寸应与其他相配合零件的关联尺寸应一致。具体测量方法参看第二章零部件的尺寸测量。
3）标注技术要求。螺杆是机用虎钳的主要零件，其尺寸精度、表面质量要求比较高，因此要标注相应的技术要求。
尺寸公差 螺杆两端与固定钳座的配合精度等级，一般选用IT6～7级，也可以直接标注极限偏差值。
形位公差 螺杆的形位公差一般不提出专门要求，如有要求的可参考表5-3选用。
表面粗糙度 螺杆两端与钳座的配合表面一般选用Ra3.2，螺纹选用Ra3.2，其余各表面均可选用Ra6.3。
材料与热处理 可用类比法参考同类型螺杆零件图选择材料和热处理方法,一般应采用45号钢,调质处理,以提高螺杆硬度。 4.1.2固定钳座的草图测绘
（1）固定钳座的作用与结构特点
固定钳座也是机用虎钳的主要零件，一是用来作为支承固定螺杆的座体，二是能够装入方螺母，并使方螺母带动活动钳身沿着钳座上导面来回移动。钳座实际就是一个座体，底部两端有二个支承轴孔，座体内空腔有工字槽，是为了装入方螺母，上面有导面，使得活动钳身在导面上滑动，凸起的部分开有螺孔，用螺钉连接护口板。钳座底部两侧对称设有二个安装螺栓孔。 1）确定表达方案
钳座结构比较复杂，，通常要选择三个基本视图。主视图的选择应按照工作位置时放置，选择外形特征较明显的一面作为投影方向，并选择沿对称面剖切的全剖视图表达内部结构。左视图采用沿安装孔轴线剖切的半剖视表达方法，将钳座空腔的断面结构和安装护口板的两个螺孔的分布情况表达清楚。俯视图主要是表达外形，加一局部剖视表达螺孔的深度。固定钳座是铸造零件，其铸造圆角、拔模斜度等铸造工艺结构都要表达清楚。铸造零件上常有砂眼、气孔等铸造缺陷，以及长期使用后造成的磨损、碰伤使得零件变形、缺损等，画草图时要修正恢复原形后表达清楚。
2）标注零件尺寸 首先要分析确定钳座长、宽、高三个方向的尺寸基准 。钳座的长度方向尺寸基准应选择空腔内右表面作为主要基准；宽度尺寸方向的主要基准选择对称面；高度方向尺寸主要基准应选择钳座的底面。
零件上的螺纹尺寸测出之后，还要查阅相应的国家标准选用标准值。
钳座两端支承孔尺寸精度要求较高，其尺寸误差影响螺杆传动精度和工作性能，要采用游标卡尺或千分尺用正确测量方法量取。凡轴与孔的配合尺寸，其基本尺寸应相同，各径向尺寸应与相配合零件的关联尺寸应一致。 3）标注技术要求
钳座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技术要求可采用类比法参考同类型零件图选择。
尺寸公差 主要尺寸应保证其精度，如钳座两端和螺杆相配合的孔要标注尺寸公差，公差等级IT7～8级，也可以直接标注极限偏差值。
形位公差 固定钳座两端支承孔应标注同轴度位置公差，选择支承孔轴线为基准。公差为φ0.04。
表面粗糙度 加工表面应标注表面粗糙度，有相对运动的表面和结合表面其粗糙度要求较高，如螺杆与孔的配合表面粗糙度一般选用Ra1.6～3.2，导面选用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、钳座底面\护口板结合面等粗糙度可选用Ra6.3～12.5，未加工表面为毛坯面，可不作精度等级要求，但要进行标注。 材料与热处理
固定钳座是铸造零件，一般采用HT200材料（200号灰铸铁），其毛坯应经过时效热处理，这些内容可在技术要求中用文字注写。 4.1.3其他零件的草图测绘
其他零件的测绘如活动钳身、方螺母、护口板等，由于结构比较简单，测绘方法与前面介绍的零件测绘方法基本相同，这里就不再赘述。图5-27所示是活动钳身零件草图，图5-28所示是方螺母零件草图。 4.2 绘制装配图
4.2.1机用虎钳装配图的表达方案
由于装配图主要是设计和装配机器或部件时用的图样，因此不必注出零件的全部尺寸，只需标出一些必要的尺寸，如特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。绘制装配图时中低昂注意运用视图中剖切的组件，编辑原点，实用符号，视图关联编辑等功能.
机用虎钳选择了三个基本视图，主视图按照机用虎钳的工作位置放置，选择了能够较多反映出外形特征和各组成零件装配位置做为主视图投影方向。主视图上采用全剖视表达机用虎钳的工作原理和零件的相互位置及装配关系。俯视图表达虎钳的外形，同时采用了局部剖视表达护口板与固定钳座之间用螺钉连接的情况。左视图采用半剖视，画剖视图的一半表达固定钳座与活动钳身及方螺母三个零件间的连接关系，未剖的一半表达外形。还采用了一个局部视图表达护口板的外形及螺钉的分布情况。
4.2.2机用虎钳装配图画法步骤
（1）定比例、选图幅、布图。图形比例大小及图纸幅面大小应根据机用虎钳的大小、复杂程度，同时还要考虑尺寸标注、序号和明细表所占的位置综合考虑来确定。各视图布置是通过画各个视图的中心线、对称线或基准位置线来安排. （2）首先画主要零件或较大的零件视图轮廓线，先画出固定钳座各视图的轮廓线。
（3）按照各零件的位置和装配关系画出其他零件视图的轮廓及细部结构，画螺杆、活动钳身、方螺母、护口板和其他小零件。
（4）画完视图之后，要进行检查修正，确定无误，按照图线的粗细要求和规格类型将图线描深加粗。
（5）标注尺寸，注写技术要求，编写零件序号，填写标题栏和明细表，完成机用虎钳装配图。 4.2.3机用虎钳装配图的尺寸标注
机用虎钳装配图应标注以下尺寸： （1）性能尺寸
机用虎钳的工作性能或规格尺寸，机用虎钳装配图的主视图中所标注的0～70，是表明机用虎钳护口板从闭合到开启最大位置的尺寸。
1）配合尺寸 说明零件尺寸大小及配合性质的尺寸，如螺杆与固定钳座支承孔的配合尺寸，方螺母与活动钳身的配合尺寸。
2）轴线的定位尺寸 如主视图中螺杆轴线到固定钳座底面高度尺寸。 （3）安装尺寸
说明机用虎钳安装到工作台上的安装定位尺寸，如左视图中两螺栓孔的中心距。
说明机用虎钳外形最大尺寸，如总长尺寸，总高尺寸。 4.2.4机用虎钳装配图的技术要求
机用虎钳技术要求的注写有规定标注和文字注写两种，如图5-29所示，一般应包括下列内容：
（1）在装配过程中应满足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等级、基准制度等。
（2）检验、试验的条件、规范以及操作要求，如技术要求中文字注明的“装配后应保证螺杆转动灵活”。
（3）机器或部件的规格、性能参数，使用条件及注意事项，可用文字在标题栏上方说明。
自己亲自手动的测绘,使自己对台虎钳的认识更加进一步。台虎钳绘制不仅使我们了解了台虎钳的结构、用途及工作原理，还使我们具有一定的绘制和阅读工程图样的能力、综合运用所学知识解决实际问题的能力和独立工作的能力，培养了严格遵守纪律、踏实工作、善于分析、一丝不苟的工作作风。在这次的实训设计中，掌握了绘制零件图的基本方法及步骤和查阅国家制图标准手册的方法，了解了台虎钳在拆装过程中的注意事项以及绘制过程中的注意事项。而且熟练的掌握了游标卡尺、直尺的正确使用方法以及准确的读出读数。
本次实训的顺利完成，少不了同学们的帮助和老师的指导。在此我要深深的感谢他们，因为有了他们的帮助，才得以顺利完成这次实训。此次实训的过程确实遇到不少问题，如拆装台虎钳并测量数据，使用Pro/E画虎钳的零件图和装配图，虽然之前上课的时候学过，但自己掌握的不是很熟练。还有使用AutoCAD出工程图，对于AUTOCAD。在此次实训过程中也要感谢舍友的帮助，耐心指导并演示操作。此次实训Pro/E的部分操作，也是在同学的帮助下完成的，谢谢他们的热情指导。当然此次实训也少不了老师的帮助，老师以极其负责任的态度给我们准备好测绘工具，一应俱全，让我们在后面的工序完成上，没有遇到太大的难度。细致周到的安排，体现出老师对我们此次实训的重视和认真负责的态度，还有老师耐心的给我们答疑显得很是给力，这让同学们的学习热情甚是高涨。同时也感谢学校给我们提供此次珍贵又有意义的一次实训。实训只是一个学以致用的小小体现，我们将在后面的学习跟实训中更加努力的去完成每一项任务。真心感谢老师跟同学们的热情帮助，让我对学习充满了激情和对未来充满了希望。
[1]宋长发.工程制图.国防工业出版社，2011
[2]朱张校.工程材料（第三版）.清华大学出版社，2004 [3]钳工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社，2001 [4]中华人民共和国国家标准 .机械制图，2003
[5]CAD制图课程设计（台虎钳测绘）指导书及教学大纲,2011 [6]杨巧绒，张克义，等.AUTOCAD 工程制图.中国林业出版社，北京大学出版社，2006 [7]王隆太，等.机械CAD/CAM技术.机械工业出版社，2005
8附录主要零件图和装配图
课题一钻工、钳工实训内容
钻削在金属切削加工中应用很广泛。而麻花钻则是在实心材料上钻孔的主要刀具。掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故，对实现安全生产具有很重要的意义。
1.钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都可能发生事故。
2.钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤人。
1.为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。
2.按照一般切削机床的安全要求，其传动装置必须牢固地遮盖住或有防护罩。
3.夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。
4.当工件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔径时，宜采用快速装卸式套筒。这种套筒在心轴回转时装卸钻头要比较安全，并显著地提高了劳动生产率。
5.在尺寸小的工件上转孔，需用手工夹具。
6.在操作中应防止钻头折断。钻头折断主要有以下原因：
1）钻孔时，钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断。遇到这种情况时，可缓冲慢进，防止钻头折断。
2）钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出，而使钻头折断。这种情况采取钻头定时断续进给，保持排屑畅通，钻头就不易折断。
3）用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使人员受到伤害。这种钻屑必须在钻削过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进给，断屑畅通，钻头就不易折断。
三、钻孔过程的安全技术
钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：
必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。
钻孔时工件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。
3.钻削中的安全注意事项。
1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。
2）钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。
3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。
4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。
5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。
6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。
7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也不准进行变速。
1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2. 按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套，女工戴好工作帽。
3.工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。
5.钻头上缠有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。
6.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。
9.横臂及工作台上不准放物件。
10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧
车床是利用工件在主轴带动下旋转（主运动）与刀具的进给运
动来实际切削加工的，它的基本功能有：车外圆、车端面、车锥面、车沟槽和切断、钻中心孔和钻孔、车孔和铰孔、车螺纹和攻螺纹、车成形面和滚花，以及绕弹簧。若在车床上装上各种相应的夹具和附件，还可进行磨削、研磨、抛光、拉削和铣削平面，以及其它特殊、复杂零件的内、外圆加工。因此，车床是机械制造业中应用极广的金属切削机床
2. 课目二卧式车床操作
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。
14、作高速切削时，必须注意：
① 切削钢件要有断屑装置。
车刀的种类和用途常用车刀有车槽刀、切断刀、外圆车刀、端面车
刀、车孔刀、螺纹车刀等
（1） 90°外圆车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、台阶和端面。
（2） 45°外圆车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
（3）切断刀用来切断工件或在工件上车槽。
（4）内孔车刀用来车削工件的内孔。
（5）圆头刀用来车削工件的圆弧面或成形面。
（6）螺纹车刀用来车削螺纹。
